焦炭反应性及反应后强度测定仪试验方法

1、将焦炭试样装入反应器，固定反应器，按住上升按钮，反应器缓慢升入炉膛，到位后自动停止。（上升、下降按钮功能：按住按钮，反应器对应上升、下降运行，松开按钮，反应器升降停止，将反应器放入炉膛此步骤需要通过上升按钮人工操作，以防反应器安装位置偏差而撞坏反应炉膛）。

2、将进气管连接到反应器的进气口，使气管深入进气口约20mm（尽量达到此深度，避免使用中漏气）。

3、打开控制软件，按下试验启动按钮，炉膛自动升温。升温速度一般控制在8～16℃/min之内。当焦炭料层中的温度达到400℃时，以0.8L/min的流量通入氮气，保护焦炭，防止其烧损。

4、当料层中心温度达到1050℃时，自动预热CO2气瓶出口处。当温度达至1100℃，稳定10min后切断氮气，改通二氧化碳，流量为5L/min，开始进行反应，反应时间为2h。通二氧化碳后，料层中的温度应在5～10 min内恢复到1100±2℃，并在反应过程中一直保持在1100±2℃。

5、反应2h后，反应终止，停止加热。切断二氧化碳气路，改通氮气，使焦炭冷却，流量控制在2L/min。反应器自动下降，直到下限位自动停止，放在支架上继续通氮气冷却。当焦炭冷却到100℃以下时，停止通氮气，打开反应器上盖，倒出焦炭，进行称量、记录，到0.1g。

6、将反应后焦炭全部装入Ⅰ型转鼓内，以20r/min转速600转，然后取出焦炭，用10mm圆孔筛过筛，并称量筛上焦炭重量。

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