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自动灰熔点测定仪
2022-04-14 来自: 鹤壁市华晨电子科技有限公司 浏览次数:202
自动灰熔点测定仪在使用过程中会遇到实验结果不准确的原因，影响煤灰熔融性测定仪结果的主要因素是试验气氛，其次是加热速度、温度测量、试样尺寸、托板材料以及观察者的主观因素等。下面我们来简单介绍一下这些影响因素：
1、实验气氛：如试验气氛达不到弱还原性，就会使测定结果偏高。
2、加热速度：煤灰熔融过程是一个灰样从局部熔化到全部熔化的过程，而且炉热传到灰样以及使灰样达到温度均匀都需时间，因此，煤灰熔融性测定时，升温速度不能太快，否则测定结果会偏高，但也不能太慢，否则试验周期会过长。
3、温度测量准确度：由于煤灰熔融性是用温度来表示的，因此温度测量的准确与否是决定灰熔融性测定准确度的因素之一。在ISO、ASTM及BS等标准中，规定了用金丝、钯丝和镍丝来检查高温计的准确度，即在试验中，带上金丝、钯丝和镍丝，如其熔化时高温计的指示温度与其熔点值一致，则认为高温计温度指示正确。由于我国条件达不到上述要求，因而就要求各实验室定期校验高温计，以保证其准确度达到要求。
4、试样尺寸：由于传热的原因，一般尺寸小的试样，温度易达到平衡，所以其测定值一般比大尺寸的低，为避免由此产生的测定误差，各国标准方法都对试样尺寸做了严格的规定。
5、托板材料要严格按标准规定的材料制作，否则就会造成测值的系统偏差。
6、化验员人为因素的影响：煤灰熔融温度大都是目视判断，而煤灰的四个特征熔融温度主要是根据试样形态的变化来判断，尺寸变化只是参考因素。因此，人为观测有误差，特别是变形温度DT，难熔灰的DT误差尤大。另外，由于煤灰是一个混合物，不同的灰组成不同，因此受热时灰样的形态变化也各不相同，有时还产生一些形态变化，如起泡、膨胀等，这给熔融温度的判别又增加了困难。标准中给出的图例，是一般正常情况下的图例。试验者在测定中还应结合本人长期实际操作的经验来正确判断各特征温度。
7、当使用摄像机等手段并通过显示屏观察灰锥变化时，应在调试仪器时先确定显示屏幕上灰锥的放大比例，以方便观察流动温度时高度的判断。
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